1000m³超大型谷氨酸发酵项目

随着生物发酵产业向大型化、高效化加速迈进，千立方米级发酵罐正成为行业新标杆。然而，罐体规模扩大也带来了混合均匀度、能耗控制等核心挑战。作为发酵技术的破局者，MIXEL凭借超过55年的搅拌设计经验，成功帮助业主实现了1000m³超大罐型谷氨酸发酵节能化生产，实测节能近20%，搅动行业技术变革！

大型发酵罐的流体设计之困

发酵罐容积突破600m³后，传统搅拌方案面临三大瓶颈：

01.混合不均

气相分布不均，溶氧率不足，固液两相易分层；

02.能耗激增

叶轮直径（d/D比）与转速匹配失衡；

03.效果离散

相同参数下，不同厂家的散气及传质效果差异显著。

MIXEL解决方案

针对每个罐体独立设计，通过CFD流体模拟精准校核叶轮间距、直径及转速组合，功率预测准确率超97%。专利叶轮系统兼顾高排液量与低能耗，彻底突破大型罐混合瓶颈。

实测数据-节能20％的硬核验证

在1000m³谷氨酸发酵罐项目中，MIXEL以技术优势打破行业惯例：

功率设计

打破固有设计方案 , MIXEL选用更节能的电机;

实测结果

运行功率较竞品降低20%，搅拌效果反超；

核心支撑

专利高效叶轮提升排液能力,节约能耗供给Smith叶轮提升分散效果及溶氧率。

机械结构-从根源杜绝风险

从流体模拟到机械创新，MIXEL以自主设计能力重新定义大型发酵罐效能标准。1000m³级项目的成功实践，不仅验证了节能的技术实力，更推动行业向绿色高效跨越发展。